Неопубликованная запись
Все тонкости ламинированной фанеры
Стремительное развитие монолитного строительства ставит новые задачи для предприятий не только по производству металлоизделий, которые нужны для возведения качественных и надежных опалубочных систем. Это еще и жесткие стандарты качества для изготовителей фанеры, в частности ламинированной продукции. Гладкая, ровная, хорошо прокрашенная, с защищенными от влаги торцами, — вот основные признаки действительно первоклассного продукта. Как добиться такого результата и что для этого нужно? Сегодня мы поговорим о том, как производят ламинированную фанеру и расскажем об особенностях этого сложного и многоступенчатого процесса, где важную роль играют все этапы: от выбора качественного сырья до применения новейших технологий деревообработки и современного оборудования по изготовлению фанеры.
Этап подготовки сырья
На сегодняшний день крупнейшие предприятия по производству фанеры для изготовления первосортной продукции все чаще выбирают в качестве сырья березу. Это объясняется тем, что шпон из данного сорта древесины получается наиболее тонким: от 1,2 до 1,5 мм. Так, например, шпон из тополя по толщине варьируется в пределах от 1,6 до 2,6 мм, хвойной породы дерева — от 2 до 4 мм. Поэтому выбор в пользу березы — вполне оправдан. Для этого необходимо подобрать стволы нужного размера. Так, для производства фанеры стандартного типа используется березовый ствол, диаметр которого варьируется в пределах от 20 до 40 см, а длина равна 5,2 м. При чем такой ствол в дальнейшем может быть распилен на чураки по 1,3 или 2,6 м, которые необходимы для изготовления шпона: как продольного, так и поперечного.Крайне важным этапом в контексте подготовки сырья является его проварка в течение суток. Для этой цели используется открытый или закрытый бассейн, температура в котором летом варьируется в пределах от 35 до 45°С, в зимнее время года — от 40 до 45°С. Соблюдение правильного термического режима, а также правил обработки древесины процесс подготовки дает свои плоды. Таким образом, получается первоклассный шпон, из которого в дальнейшем будет изготовлена фанера, соответствующая высоким стандартам качества. После проварки сырье отправляется на окорку и распиловку.
Производство и обработка шпона
Также важнейшим этапом в производстве фанеры является лущение шпона при помощи специальных станков посредством срезания тонкой ленты с чурака. Чем тоньше шпоновая лента, тем больше слоев будет иметь будущий лист фанеры, тем надежнее и крепче получится готовый продукт. Далее в ход идут специальные промышленные ножницы, которые режут лущенную ленту шпона по заданному формату. После чего шпоновые листы поступают в сушильную камеру, где они обдуваются горячим воздухом в течение 8-10 минут. Таким образом, древесина теряет около 90% своей влаги. После просушки следует сортировка, где отбирается бракованная продукция, имеющая сучки, трещины и т.п.
Ламинирование поверхности
Заключительным этапом в производстве ламинированной фанеры является нанесение с двух сторон листа пленки. После чего продукт укладывается в многопролетный пресс, где он находится в течение 4,5-10 минут до полного схватывания пленки с поверхностью плиты. При этом здесь необходим особый температурный режим: от 130 до 136°С. Плотность пленки, толщина фанеры, а также виды покрытия (гладкое или сетчатое) прямым образом влияют на время прессования. Вот какие преимущества дает ламинирование:обеспечение дополнительной защиты от воды, механического повреждения и воздействия агрессивных сред;создание дополнительного антискользящего эффекта (при помощи сетчатого покрытия); такая продукция широко применяется для производства транспорта, полов трейлеров и легких коммерческих авто, а также в качестве настила в строительных лесах.После всех манипуляций ламинированные листы фанеры обрезаются по формату и сортируются по внешним признакам и геометрическим параметрам. Уложенная в пачки фанера отправляется в камеру покраски, где с помощью специальной водоэмульсионной краски на акриловой основе обеспечивается дополнительная защита продукции от воздействия влаги, предотвращается возможность разбухания.
Как Вы видите, производство ламинированной фанеры — весьма сложный и кропотливый процесс, однако при выборе качественного сырья и соблюдении технологии изготовления на каждом этапе готовая продукция, несомненно, отличается превосходным качеством. Именно поэтому ламинированная фанера так популярна в монолитном строительстве. Все дело — в ее механических свойствах: высокая прочность в сочетании с упругостью обеспечивают устойчивость к высоким нагрузкам, которые воздействуют на опалубку при бетонировании.Качественная ламинированная фанера ведущих производителей представлена в широком ассортименте в Интернет-магазине «ILYASTROI». Это всегда безупречное качество продукции и выгодное ценовое предложение! Обращайтесь!
